کارگاه ذوب و ریخته گریEAF

تولید فولادهای  آلیاژی نیازمند فرآیندهایی است که بتواند آلیاژی همگن ، تمیز از لحاظ حضور آخالهای غیرفلزی،  دارای کمترین مقدار از عناصر ناخواسته مانند گوگرد ، فسفر و همچنین کمترین مقدار گاز تولید نماید.به همین منظور کارگاه ذوب و ریخته گری مجتمع ، جهت تهیة شمش های فولاد آلیاژی با کیفیت بالا طراحی و اجرا شده است که شامل فرآیندهای ذوب ، متالورژی ثانویه و شمش ریزی می باشد.

 

 

تجهیزات و ماشین آلات اصلی کارگاه عبارتند از :

- کوره ذوب قوس الکتریکی (EAF) با ظرفیت 50 تن

- کوره پاتیلی (LF)

- سیستم گاززدائی و کربن زدائی در خلاء ( VD/VOD ) ،با ظرفیت 50 تنLF

سیستم گاززدائی جریانی در خلاء (VSD) با ظرفیت80 تن

- سیستم غبارگیر کامل

- واحد تولید اکسیژن و گازهای صنعتی

- تجهیزات حمل و نقل سبک و سنگین کارگاهی

- تجهیزات آماده سازی قراضه

- تجهیزات کنترل کیفیت

بهره برداری از این واحد از سال 1383 آغاز شده است.

 

 

 

الف)  کوره قوس الکتریکی (EAF)

قراضه های مختلف گریدهای فولادی بصورت جدا شده ذخیره شده اند و قبل از شارژ در کوره VDبطور کامل از لحاظ کیفی کنترل میگردند. بدین وسیله فرآیند شارژ در کوره قوس الکتریکی 50 تنی تسهیل گردیده است. کوره قوس به EBT مجهز می باشد که مجتمع را قادر کند که ذوبی با درصد فسفر زیر 0.005 تولید کند.

متعاقبا فرآیند فولادسازی در کوره پاتیلی به ظرفیت 50 انجام میشود. این کوره شامل سیستم دمش آرگون با خلوص بالا از کف می باشد. فرآیند دمش آرگون به منظور دستیابی به دما و ترکیب شیمایی همگن و همچنین فسفرزدایی (تا کمتر از 0.005) انجام می شود. واحد فولادسازی و ریخته گری همچنین دارای سیستم VD، VOD، VSD و همچنین ESR برای انجام فرآیند متالورژی ثانویه می باشد تا ترکیب شیمایی مورد نظر حاصل گردد و هیدروژن موجود در مذاب تا کمتر 0.01 درصد پایین آورده شود. در فرآیند متالورژی ثانویه نیتروژن تا سطح کمتر از 60 PPM پایین آورده میشود. 

 

ب)  گاززدایی در خلا (VD)

واحد گاز زدایی در خلا به ظرفیت 50 تن بوده که برای گاززدایی از مذاب تحت خلا کمتر از 2 میلی بار و برای فولادهایی که نیاز به هیدروژن کمتر از 1.5 PPM، نیتروژن کمتر از 60PPM، گوگرد کمتر 30PPM و اکسیژن کمتر از 30PPM دارند طراحی شده است.

 

پ) بار ریزی تحت خلا (VSD)

این سیستم برای تولید شمشهای سنگینی هست که مقادیر گاز بسیار کمی دارند می باشد و سیستم ریخته گری تحت خلا کمتر از 2 میلی بار انجام می شود.

 

ت) کربن زدای توسط اکسیژن تحت خلا

از این سیستم برای تولید گریدهای مختلف فولاد زنگ نزن و گرید های فولادی کم کربن استفاده می شود که مقدار کربن به کمتر از 0.03 درصد قابل رساندن است.

 

ذ) ذوب قطره (تصفیه توسط سرباره)

ذوب قطره ای برای تولید شمشهایی با همگنی بالای ترکیب شیمیایی که همزمان ناخالصی های بسیار پایینی دارند استفاده می گردد. ظرفیت سالانه واحد ذوب قطره ای مجتمع تقریبا 6000 تن می باشد.

با داشتن سه واحد ذوب این مجموعه قادر است شمشهایی با طول 600 میلیمتر و قطر 1200 میلیمتر در قسمت میانی قالب حرکت کننده تولید بنماید. همچنین شمشهایی به طول 2700 میلیمتر و قطر 900 میلیمتر را میتوان با بکار گیری قالب ثابت اضافه تولید نمود.

برای جلوگیری از جذب گاز ماشین ذوب قطره ای مجهز به سیستم تزریق گاز خنثی آرگون و نیتروژن می باشد.

مقدار اکسیژن در شمش خرجی به صورت زیر می باشد:

فولادهای کم آلیاژ (تا 0.25% کربن): 35-50 PPM

فولادهای کم آلیاژ (بین 0.25 تا 0.5% کربن): 25-40 PPM

فولادهای 13% کروم، 0.2% کربن: 40-60 PPM

فولادهای پر آلیاژ: 47-70 PPM

گوگرد زدایی: در هوا و در حالت ذوب مجدد: 50-60%

ناخالصی های غیر فلزی میکروسکپی: بر اساس ASTM E45

بیشترین تغییرات آنالیز شیمیایی در شمش خروجی: Ti: ± 0.05%، Si: ± 0.03%، Al: ± 0.01%

جدول زیر مشخصات شمش قابل تولید در ذوب قطره را بدست میدهد:

 

No

Specification

1

Max Ingot Dimension For Retractable Base Plate Melt Station

Length: max. 6000 mm

Diameter: 450, 800, 1000, 1200 mm

Weight: max. 52900 Kg

2

Max Ingot Dimension For Static Mold Melt Station

Length: max. 2700 mm

Diameter: 900 mm

Wight: max. 15000 Kg

3

Final Products (After Pressing or Forging)

Heat Treatable & Case Hardening Steels: Diameter: max. 700 mm

Tool & Stainless Steels: Diameter: max. 600 mm

 

ریخته گری

واحد ریخته گری مجتمع فولاد اسفراین قادراست شمشهایی با قطرهای مختلف از 500 میلیمتر تا 1850 به وزن تا 80 تن تولید کند.

همچنین قسمت قطعه ریزی این واحد مجتمع را قادر میسازد تا قطعات سنگینی نظیر پاتیل سرباره را تولید کند.


 

casting3

casting2

 


با ما در ارتباط باشید

(021)88841182

info@esfst.com


 ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید:

آدرس

آدرس: 

کارخانه : خراسان شمالی - شهرستان اسفراین - کیلومتر 12 جاده بجنورد ، مجتمع صنعنی اسفراین

دفتر تهران:

میدان هفت تیر ، خیابان قائم مقام فراهانی ، کوچه الوند ، پلاک 20